移动式破碎机可以粉碎煤矸石，页岩，炉渣，煤渣，矿渣，石灰石，石头，建筑垃圾等原料。?移动式破碎机可以流动性的物料破碎作业，路面破碎机，也可以看做是一种简易的石料生产线。移动式粉碎机按照粉料原料的种类，规模以及成品物料的要求不同，尤其是破碎原料场地小，更适用于粉碎建筑垃圾，砖厂适用。站在客户的立场，消除了破碎场地以及环境带给客户破碎作业的障碍作为了很好的解决方案。大大的拓展了破碎作业的概念。
破碎机的发展趋势
众所周知，破碎和磨碎（粉磨）是选矿厂生产工艺中不可缺少的主要工序，是决定生产成本高低、产品质量好坏以及能耗大小等重要技术经济指标。据有关文献统计，全世界有100多亿吨矿物材料需经过破碎和磨碎加工，其能耗约占世界总能耗的3～4%．钢耗达500～600万吨．在水泥生产中，破碎和磨碎所消耗的能量占总能耗的65～70%．而破碎能耗约占10～15%。生产实践证明：磨碎（粉厝）一吨生料约需20~30度电，而破碎一吨原料，只需2～4度电．显然，充分利用破碎来降低磨碎能耗是节能的重要途径。
围绕这个问题，国内外的研究与实践巳基本形成低能、的总发展趋势。据1986年资料统计，我国已投产的150个大中型有色金属选矿厂采用的碎磨流程主要为下述五种；流程一，三段开路—单级球磨；流程二，三段开路—棒磨、球磨；流程三，老三段闭路一单级球磨．流程四，新三段闭路一单级球磨流程五，粗碎半自磨其中，流程～所示的三段球磨开路系统在生产应用中为普遍。流程二采用的棒磨，可移动破碎机，由予其直径受到棒的长度限制，因此存在设备运转率低、操作强度较大等问题而应用较少．流程三的破碎产品细度一般<15mm．这对降低磨碎能耗作用明显，因此．磨矿效率和经济效益均有所提高。仍为我国大、中型选矿厂广泛采用。但这种工艺流程目前在新厂建设和老厂技术改造中，正逐步为流程四和流程五所取代。
一些学者研究认为，由于采用粗碎半自磨流程具有能耗低、钢耗低、建设费用低、生产管理费用低以及工艺简单、易于操作，对被处理物料的适应性强和生产等特点，鄂州破碎机，将成为今后选矿厂磨碎作业的工艺发展趋势。
水泥生产中，降低入磨粒度，砂石破碎机，是节省磨碎能耗，增加产量，是提高技术经济效益的重要途径。并已为生产实践所证实．无论从原料破碎，生料配制到破碎与磨碎，始终贯穿着水泥生产的全过程，因此破碎与
磨碎的工艺及其技术，历来足水泥生产的重要课题。对此，许多，学者对水泥物料的预破碎从细碎效果上进行了研究和创新，使物料的破碎由粗碎向细碎发展．近几年来，由上海建设机器厂、昆明重型机器厂、徐州建材机械厂生产的具有较高细碎能力和产品系列的细碎颚式破碎机已应运而尘，用其组成的预破碎开路或闭路粉磨工艺系统正逐步成为我国中小型水泥生产企业的主要工艺之一。
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