单组份DSPU-201球场施工工艺

单组份DSPU-201球场施工工艺

一、基础要求及处理

1、基础要求：

　　坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于4/1000，纵向不大于2/1000，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。

2、基础处理：(磨缝—酸洗—填缝—找平、修补)

2.1磨缝：把温度缝两边的基础各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40~50mm宽是提高填缝胶与基础的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性主材的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。

2.2酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基础，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基础水泥保持原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

2.3  填缝：用嵌缝胶按照比例混合后直接灌入混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底，再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。

二、塑胶材料施工

（底涂→弹性主材→（界面剂）→水性面漆→划线）

1. 底涂施工

将高浓度环保底涂HPU-101根据基础收光（光滑）度配50%-不等的高纯度醋酸乙酯稀释剂均匀滚涂于地面，原则上基础光滑度越高醋酸乙酯加入量越高，粘度低利于底涂下渗对基础起到封闭水汽的作用。底涂处于半固化状态（走路粘脚鞋底不粘料）之后便可以进行下一步施工。

2. 弹性主材施工（DSPU-201）

弹性主材施工使用过程中根据施工需要加入少量高纯度醋酸乙酯等稀释剂，不需要加其他催化剂及助剂。注意：一定保证稀释剂纯度，若纯度不达标可造成弹性层不固化，现场每一桶稀释剂原则上都要做小试，小试没问题方可施工。

2.1用法及用量：

可根据施工粘度适当加入稀释剂，建议加入量：弹性主材重量的5%-10%（根据现场实际情况而定）。弹性主材施工用量4-5kg/m2，每次施工厚度1.5-2mm。

2.2施工方法

用齿刮板刮涂基础，每道刮涂厚度1.5-2mm，每道涂刮间隔时间以前一道固化为准（一般约24小时，具体视现场天气情况而定），刮涂时，弹性主材每两层之间需要进行打磨处理，刮涂次数由球场厚度决定（一般刮涂2-3遍）。

2.3施工要求：

由于产品在强烈阳光下使用固化速度太快，流平效果不好；上午地表地气处于上升阶段，此阶段施工容易造成起鼓等问题，应避免在强烈阳光照射和上午施工。

3、界面剂层施工（HPU-102/HPU-102A绿）

弹性主材固化后，需进行打磨处理，处理完毕后进行界面剂施工。施工说明如下：将HPU-102（4.3kg）/HPU-102A绿（0.7kg）一桶配一瓶，加入5-6kg的高纯度醋酸乙酯稀释剂进行搅拌，均匀滚涂于弹性层表面，每平方界面剂合计用量约0.06kg，切勿滚涂过厚。

4、水性面漆层施工（DWPU-101A/DWPU-101B）

施工合计用量0.2-0.3kg/m2。A、B组分按比例（DWPU-101A：DWPU-101B=18.8:1.2，即一桶配一瓶）充分搅拌均匀，（配比不准及搅拌不均匀会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工粘稠度，一般加入总质量的15%~25%（根据现场实际情况而定）。将混合好的水性面漆均与喷涂或滚涂于表面，2-3次。注意：每一遍面漆的施工要等上遍面漆固化后（约12小时）才可进行。

5、划线