渗透检测法归类。依照渗透检测法中所应用的渗入液及观查时光源的不一样，透测定法大概可分为莹光渗透检测法、上色渗透检测法两类。
莹光渗入适测法。莹光渗透检测法应用的检验液是用浅绿色莹光料配置面成的浅绿色液态。莹光透测定法的透，清理和显象与上色透测定法类似，观查则在光波长为365mm的素内外线直射下开展，缺点呈现现浅绿色的痕。莹光渗适透测法的橙测敏感度较高，缺点非常容易辨别，常见于关键产业部门的零件表层产品质量检验。
它的缺陷是在观查时规定工作场所光源黯淡;在紫外线照射下观查，检验工作人员的双眼非常容易玻劳;紫外光对身体肌肤长期性直射有一定的害;其适应能力比不上上色透测定法。莹光透测定法按清理方式的不一样可分为三种水清洗型自乳)后乳状液和溶清理莹光进测定法:按显象方式不一样、每一种方式又可以进一步分为干式显象和法显象。
着色浪透测定法。上色透测定法应用的渗入液是用鲜红色料能做成的鲜红色稠状液态。在当然光源乳白色光源)下观查鲜红色的缺点表明痕连，因此在观查时无须应用一切輔助灯源，只需在光亮的光源直射下便可开展观查。上色透测定法较装光透测定法应用方使，可用范广，特别是在适用避开开关电源和水资源的场所。上色渗透检测法的缺陷是检验敏感度较低子莹光渗透检测法。常见于马氏体不钠钢焊接的表层产品质量检验。上色渗透检测法按应用的渗入液不一样可分为水刷洗（口乳状液）、后乳状液和有机溶剂清理型着法显象。
渗透检测方式的挑选。各种各样液态渗透检测都又有一定的*特之处。也是有一定的局限，因此每一种渗透检测方式并不可以融入全部的产品工件表层质量的检测。在实际开展渗透检测时，应视产品工件外表粗糙度、规格、总数、样子、缺点的类型、检验液的特性，检验方式的优点和缺点开展适度的挑选。
1.直缝焊管焊接外型的基本上规定
在对直缝焊管开展无损检测技术以前，焊接外型检测应符合要求。用以三通接头的对接焊缝一般规定直焊接外型和表层质量以下：
电焊焊接外观设计应优良，焊缝两边应遮盖总宽2mm。角焊缝的对接焊缝高宽比应合乎设计方案技术规范，样子应有序推进。
对接焊缝表层
（1）不允许有裂痕，不熔融、焊瘤、溅出存有。
（2）设计方案溫度-29度的无缝钢管、硬底化趋向很大的不锈钢管的焊接表层不可错口。别的有关原材料的焊接咬深应超过0.5mm，持续边的长短我们不应应用*过100mm，焊接两边的错口总长不可*过焊接总长的10％。
（3）焊接表层不可**管路表层。高电焊焊接残留量不超3mm。
（4）电焊焊接联接连接头的错口不可过壁厚的10％，不可*过2mm。
2.表层无损检测技术
直缝焊管表层无损检测技术方式的挑选标准：磁铁无缝钢管采用磁粉检测，非磁铁无缝钢管采用渗入实验。
针对有热裂痕趋向的对接焊缝，应在电焊焊接后和热处理工艺后开展一次关键表层无损检测技术。针对有延迟时间裂痕趋向的对接焊缝，应在不一样电焊焊接系统软件制冷一段上班时间后开展科学研究表层高质量剖析检验。
表层无损检测技术运用按规范规定实行。 表层无损检测技术的目标和运用一般以下：
（1）管件外表层产品质量检验。
（2）检验表层缺点关键焊缝。
（3）关键角焊缝开展表层存有缺点的检验。
（4）关键承插焊和跨接线式三通立管对接焊缝表层缺点的检验。
（5）高硬底化趋向对接焊缝的焊缝检验。
（6）查验设计方案溫度**或相当于摄氏度零下29度的非马氏体不锈钢钢管的凹形槽。
（7）清理后双面焊缝的检测。
