防水涂料检测影响因素一：实验室温湿度记录
试验室标准的温度规范和湿冷度规范对于试样涂层后的质量具备十分的伤害。例如，对于聚合物环氧胶泥防水涂料来讲，湿冷地理环境有益于加速水化，而干燥的实验室则可以使水分快速蒸发，加快试样涂层速率；对于单组丙烯酸涂料来讲，当实验操作温度较高时水份的流动性提升，有益于防水涂料迅速吸附份从而干固；对于双组分丙烯酸涂料来讲，仅有在试验操作温度较低时，才可以避免之中的丙烯胺化合物起催化反应速度加快丙烯酸树脂和水的化学反应速率，从而导致二氧化碳，会使成品镀层在后半期拉伸实验时发生气泡，很容易造成镀层提前裂开或者导致裂缝。倘若实验室溫度太高，很有可能使成品膜结构工程松散，似蜂巢状，促进拉申特点试验中常会测到的抗拉强度过低，即在不一样温度情形下，对成品膜特点的检测会产生比较大偏差，这可以立即伤害到防水涂料检测实际效果的准确性、合规管理与合理化。防水涂料的检测一定要在恒温恒湿设备的条件下进行，以确保检测实际效果的准确性。
防水涂料检测影响因素二：镀层的涂覆转变
当漆层的厚薄做到清晰的需求时，对镀层涂漆的次数越多，成品膜的密度规范就就越好。在防水涂料检测中发现，当涂层厚薄小于0.5mm时，涂层内部构造的气泡较小且呈现密闭式状况；当涂层厚薄超出0.8mm时，则涂层内部构造的气泡范围较为大。可得到，在沒有相同的涂覆方式下转换成的成品膜，其涂料检测结果也各不相同，对防水涂料检测实际效果的精准度来讲是个很大的磨炼。
防水涂料检测影响因素三：搅拌方式
在搅拌步骤中，从搅拌時间，搅拌頻率的控制到搅拌装置和搅拌锅的种类规格型号都是有很有可能变为伤害防水涂料检测Zui终实际效果的因素。建议处理以上因素进行建立，如规定在搅拌聚合物混泥土资料的防水涂料时，应把搅拌速率设置为中低端，以防止工业涂料中导致气泡而纤维材料链被断掉的情况产生。
防水涂料检测影响因素四：维护保养方式
在中国在不一样的涂料检测标准规范中，规定了出模前和脱膜后应取用不一样的维护保养方式。例如，GB /T19250-2013中规定，脱模前对镀层维护保养96h，脱模后维护保养72h ； GB/T23445-2009中规定，脱模前处理镀层维护保养96h，脱模后应该在溫度40℃以内的烘干机中放置48h，并且于取出后置放空气干燥器中致冷至室温﹔JC/T864-2008中一样做出了脱模前维护保养96h、脱模后在烘干机中放置48h的规定，不一样的是，在取出后应在标准实验规范下方式4h。在实际的防水涂料检测工作方面发现，经历不一样的维护保养整个过程的镀层，其机械性能指标尤其是抗压强度和抗拉强度可导致较大的差别，这就要求了涂料检测工作员尽量认真细致地按照确立标准实行维护保养管理制度，反过来则很有可能产生对防水涂料检测实际效果的判断出差错。
防水涂料检测影响因素五：拉申速度
不一样标准中对拉申速度的需求也不一样。GB/T19250-2013中规定拉申速度必须在450m/min-550m/min，而JC/T864-2008和GB/T23445-2009里都规定了拉申速度应控制在200m/min左右。一般来说，拉申高效率与抗压强度成正比，与抗拉强度反比例。防水涂料检测专业技术人员一定要依据标准中的规定数值对拉申速度完成控制，防止造成检测实际效果的不精准。
防水涂料检测影响因素六：拉申厚薄
在不一样的测试标准下，对厚度计的规格也各不相同。如下所示所显示表所表明。
防水涂料检测
还应注意，在精准测量涂层厚薄时，应分别对涂层两侧和空間的厚薄进行精准测量，并取三者的平均值作为涂层的壁厚值，而不能只把独立位置的厚薄作为涂层的总体厚薄。