鄂州晶间腐蚀试验检测不锈钢耐腐蚀性测试

GB/T4334-2020适用检测低合金钢及金相组织-马氏体双相钢的应力腐蚀趋向，其规定了马氏体及金相组织-马氏体(两相)不锈钢板应力腐蚀试验方法的取制样、实验水溶液、试验设备和机器设备、试验条件和流程、实验结论鉴定及检测报告等。2020版规范在2008版规范的前提下，变更了办法和名字，为以后的应力腐蚀实验给予主要的检测依据。

1、名字的修定

1.1 标准名称

因为430不锈钢的应力腐蚀规范GB/T 31935-2015《金属和合金的腐蚀低铭铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法》、GB/T32571-2016[10]《金属和合金的腐蚀高铭铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法》依次公布，针对430不锈钢，已经有单独的应力腐蚀试验标准管理体系，GB/T4334-2008[11]《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》标准名称已显著不适合，此次修定后，应用领域包含低合金钢及其双相钢，2020版标准名称改为"合金和合金钢的浸蚀马氏体及两相(金相组织-马氏体)不锈钢板应力腐蚀试验方法”，明确了不锈钢板测试范围。

1.2 方式名字

2008版规范中方式E名字：不锈钢板盐酸-硫代硫钠腐蚀试验方式;2020版规范中方式E名字：铜-硫代硫钠-16%硫腐蚀试验方法。2020版的方式E名字中明确了盐酸的浓度值，也是与新增加方式F的硫浓度开展差别。

2 废止和提升一部分

2.1废止了方式D：不锈钢板氰化钠-盐酸腐蚀试验方式

废止2008版规范中方式D主要原因如下所示：

(1)GB/T4334-2008中方式DZui开始于1984年改动选用自日本的JISG相关标准。国外ASTMA262-2002a[12]的初期版本号中也包括了氰化钠-氢氣酸法，但1993年之后的版本号中此方式遭受废止，接着日本也取消了相对应规范。

(2)氰化钠-盐酸法具备以下优点：不锈钢板在这里实验溶液中的浸蚀电位差处于活性-钝化处理区，会伴随明显的全方位浸蚀。试件务必选用参考试件，依靠腐蚀深度比率的鉴定方式来筛出全方位浸蚀的影响危害。

(3)实验时的环境温度规定为70℃，而不选用烧开，操纵相对性不方便。

(4)实验水溶液带有有毒的氢氣酸，不能使用基本的玻璃器皿，而需选用耐氰化钠和氢氯酸浸蚀的特别制作塑料制品。

之上要素都是在一定程度上危害了该方式的采用，GB/T 4334-2020版规范将该此方式废止。

2.2 出现了方式F(铜-硫代硫钠-35%硫腐蚀试验方法)和方式G(40%盐酸-氢氧化镁腐蚀试验方式)

对GB/T4334-2008规范的改动关键根据ISO中质量标准体系规定，仅仅保存了ISO规范里的氰化钠法和铜-硫代钠-16%盐酸法，ISO规范里的铜-硫代硫钠-35%硫腐蚀试验方法并没有纳人;伴随着中国非常不锈钢板发展趋势，16%的盐酸-硝溶液方式针对更极端的锈蚀自然环境无法满足具体工程项目要求，中国质量标准体系在高铭铝低合金钢及双相钢的应力腐蚀试验方法层面不足健全，致使中国一部分不锈钢的应力腐蚀实验时无有关国家行业标准所依，只有采用国家标准。参照ISO质量标准体系和日本相关标准，融合中国不锈钢的具体使用情况，出现了方式F和方法G。

2.3出现了附则C和附录D

GB/T4334-2020版规范中出现了对各种各样方式以及特性的表明(附则C)，出现了方式E、方式F、方式G的应用领域(附则D)，明确了不一样原材料相应的应力腐蚀方式。

2.4检测报告提升的具体内容

GB/T4334-2020版规范中，各方式都规定检测报告中提升标准编号及名字、试验方法，健全了报告的内容。

3 具体内容的修定

3.1抽样和制取

GB/T4334-2008版规范的3.1.5中规定所检测面为应用表层，GB/T4334-2020版标准要求试件表层宜贴近商品初始表层情况;GB/T4334-2020版规范提升：方式B、方式C中单独试件总面积应不小于5cm2。

GB/T4334-2008版规范的3.1.6中规定抽样用据切，GB/T4334-2020版标准要求试件选用机械加工开展切取，避免了持续高温对原料机构产生影响。

GB/T4334-2020版规范中各方式的试件规格及制取规定表中，厚钢板、带和焊接钢管的壁厚或孔径规格由GB/T4334-2008版规范的4mm改成3mm;总宽由2008版规范的20mm改成(20 10)mm;方式B和方法C中长短由GB/T4334-2008版规范的30mm改成(3010)mm;方式E、方式F和方法G里的长短由GB/T4334-2008版标准方法E的(80~100)mm改成>50mm。

GB/T4334-2020版标准修订中，此一部分与GB/T4334-2008版规范进行了合理的等同于，既保证了原规范的持续性，提升了规范的创新性、科学性，使不一样种类不锈钢的应力腐蚀实验取样标准得到了统一。

3.2 敏化解决规章制度

GB/T4334-2008版规范中，敏化解决制度规定为“对超高碳钢(碳含量不得超过0.03%)和防老化钢材牌号(加上钛或铌)，敏化解决规章制度为650℃，工作压力生产加工试件隔热保温2h，铸造件隔热保温1h，风冷。”而无供需双方商议条文。在2020版规范中，对敏化解决规章制度进行了一部分调节。低合金钢：(65010)℃，隔热保温2h，风冷。双相钢：(700 10)℃，隔热保温30min，水冷散热;也可以选用(650 10)℃，隔热保温10min，水冷散热。

更为明确了低合金钢和双相钢的敏化解决规章制度，出现了温度范围。初期的应力腐蚀试验标准关键为国外管理体系规范、俄国管理体系规范，其敏化时长在那时候的规范均为2h，针对标准要求的650℃隔热保温2h，有些公司觉得较苛刻，在20个世纪70时期后均改成1h。日本规范在1999年的修订本中就把敏化解决规章制度与ISO进行了等同于，也将敏化时长明显减少。

针对2008版规范，敏化解决规章制度没有调节区段。而事实上，对不一样型号、不一样铝合金成分的不锈钢板，其第二相进行析出的比较敏感温度是有差距的，将敏化环境温度限制在一个固定不动环境温度不足有效，国外ASTMA262-2002a标准要求敏化环境温度的标准为650~675℃，从而容许供需双方商议敏化的时间段及接着冷却方式，ISO及日本JIS规范对敏化规章制度也带来不一样的挑选。将敏化环境温度设置为一定区段范围之内更具备科学性。

3.3 方式B的修定3.3.1 安全管理制度

与2008版规范对比，2020版规范出现了下列3条关于安全的规章制度，确保实验安全性合理开展：

(1)为避免暴沸，强烈推荐将纯三氧化二铝做成的碎渣加入实验溶液中;

(2)联接圆底烧瓶与冷却器并通上冷却循环水，加温使水溶液烧开，直至氢氧化镁所有融解;

(3)实际操作时要保护好双眼并配戴防割手套，将测试用圆底烧瓶放置通风橱中。

3.3.2 试验设备

实验实验仪器中，规定游标卡尺的精密度不少于0.02 mm，提高了对检验测量仪器的精度要求，保证测试的性。

3.3.3 操作细则

在腐蚀试验标准和流程中，提升以下关于操作细则的条文：出现了在具体检测中，实验水溶液发生蒸发和颜色变化等应对措施，和行业标准的需求维持-致，提高了检测的准确性，保证了检测的实效性：(1)一般实验中不需要更换水溶液，但需要注意尽可能减少水溶液的蒸发。水溶液逐渐烧开时，在瓶身上标识液位部位，以查验水溶液的释放水平。假如液位部位发生了显著变动，则需要更换一个新的水溶液并应用一个新的试件或打磨抛光过的试件开展实验。

(2)实验正中间若有必须，可取下试件开展称重，随后实验。

(3)实验期内，实验水溶液应无显著颜色变化。若试件浸蚀太快，以至于从而造成溶液颜色显著由淡黄色变成翠绿色，则必须在实验全过程里加人更多的是氢氧化镁。根据正中间称重，假如试件总质量的耗费达到了2g，则试件品质每耗费1g必须添加10g氢氧化镁。

3.4 方式E的修定3.4.1 实验时长

2008版规范：实验时长为持续16h;2020版规范：实验时长(20 5)h，若有异议，应选用20 h。

3.4.2 拉伸试验主要参数

2008版规范对弯折主要参数的要求为：“工作压力零件加工、焊接钢管和焊件试件弯折视角为180°，焊接钢管舟形试件沿竖直焊接方位开展弯折，对接焊缝沿熔合线开展弯折。不锈钢铸件弯折视角为90°。当试件薄厚不得超过1mm时，试件弯折用的拉力孔径为1mm;当试件薄厚超过1mm时，拉力孔径为5mm。”这一要求Zui开始延用自GB/T4334.5-19902020版规范弯折角主要参数的要求为：“工作压力零件加工试件弯折视角为180°。不锈钢铸件、焊接钢管和焊件弯折视角不小于90°，焊接钢管舟形试件沿竖直焊接方位开展弯折，对接焊缝沿熔合线开展弯折。针对低延展性的原材料，可以用选用一个没经实验的试件明确其不产生干裂的较大弯折视角，为此做为拉伸试验的弯折视角。

撰写2008版标准时，认为是拉力孔径对拉伸试验的结论危害较小，为了能使用方便而统一成2个拉力孔径。近些年，理论计算和具体实验都说明，拉力孔径针对拉伸试验的效果有较大的危害。特别是针对偏厚且自身塑性变形较弱的试件，选用5mm的拉力孔径往往会发生试件因为冷塑性变形较弱而致使裂开的状况，进而出现了很多的金相检测工作中。而ISO3651-2标准规定：工作压力生产加工试件弯管孔径不得超过试件壁厚的2倍，铸造件试件弯管孔径不得超过试件壁厚的4 倍，规定弯折视角不小于 90°。

2020版规范在2008版规范的前提下，保存了工作压力零件加工试件弯折视角为180°，针对焊接钢管和焊件要求弯折视角由原先的1800变成“不小于90°”，目的是为了充分考虑焊件自身塑性变形较弱，现阶段工业上对电焊焊接实验也常选用90°弯折角，针对铸造件的弯折夹角90°变成不小于90°，适配了之前新版本的需要。

2020版规范还对于低塑性变形进行了尤其表明。针对拉力孔径，本次变动“针对工作压力零件加工，试件弯折用的拉力孔径应不得超过试件壁厚的2倍;针对不锈钢铸件、焊接钢管和焊件，试件弯折用的拉力孔径应不得超过试件壁厚的4倍”，这等同于了ISO规范。相对于ASTM标准的优势就在于不用对于每一个薄厚选用不一样孔径的拉力。在新的标准规定下，孔径为5mm的拉力，针对工作压力零件加工适用薄厚超过2.5mm的全部试件;针对铸造件、焊件等低塑产品工件，则适用薄厚1.25mm的试件。

4、结果

此文关键对GB/T4334-2020应力腐蚀实验标准修订提升的主要内容进行了详细介绍和剖析。修定后的规范更为健全。可是该规范中并没有确立方式A~方式C的应用领域，特别是在并没有对于不一样原材料开展浸蚀方式优先选择的排列。