埋地管道元器件
二类压力容器由各种各样元器件组装成的，包含管道、管路、法兰盘、闸阀、补偿器、金属波纹管、密封元件及特殊元器件，材料分成金属和非金属两类。
无缝钢管
埋地管道用管件包含无缝管和焊接管。无缝管选用液浸法或接触法超声检测，关键发觉竖向缺点。液浸法应用线对焦或点聚焦滩头，接触法应用与无缝钢管表层符合较好的斜探头或对焦斜探头。全部类别的金属管材都可以选用涡旋方式来测试它们表面近表面缺陷。焊接钢管又分为螺旋式和直缝焊接钢管，焊接选用射线检测，一般采用X射线实时成像无损检测技术。
锻制管件
锻制管件主要包含法兰盘、三通、异径管、管路承电源插座、滩头、弯头和封一等，其生产制造必须符合GB/T19326-2003等规范的相关规定。一般采用超音波方式来测试铸钢件中的危害性冶金工业缺点。一般采用纵波直探头对加工中的实芯铸钢件进行检验，选用横波斜探头对里外径比例<80%的圆形或筒形铸钢件开展轴向检验。
钢棒料
钢棒料主要运用于铸钢件和地脚螺栓的生产制造。针对孔径>50mm的钢地脚螺栓件，必须选用超声波来测试螺栓杆内存有的冶金工业缺点。超声波检测选用单晶体或双晶直探头的纵波检测方式。
非金属材料配件
管道附件的非金属材料镶装件、填充料和密封垫片应依据输送管道的物质，进行一定的物质耐蚀性和耐高温等检验。
埋地管道安装步骤
管道施工过程的电焊焊接工程施工是管路建设过程中关键的步骤之一。伴随着现阶段油气输送管道纲级、规格、厚度和运输的压力提高，焊接管道工程施工难度加大，对管道对接环焊缝的检测技术规定也*严苛。一般实施的国家标准是SY/T4109—2005和SY/T0327—2003，是依据管道压力、通过的区间或自然环境，规定选用一定比例的超声检测和X射线监测。针对穿越重生地区，规定连接环焊缝需进行超声检测和X射线监测。现在对管道自动焊通常采用相控阵或多路超声检测。
线上埋地管道
对线上埋地管道开展检测目的是为了点评管路本身的结构完整性，检验基本内容部位迈向勘察、浸蚀点评、泄漏检测和视觉检测技术性四大方面。按照其特性，无损检测技术可以分为内检验和外检测两类。内无损检测技术通常采用管路内部结构爬行器和智能管道机器人；外无损检测技术依据是否要与管身接触，分成基坑开挖和检测非开挖顶管无损检测技术。
