鄂州轴承检测力学性能无损探伤内部裂纹查找

针对内部结构缺陷的属性的估判及其缺陷的形成的原因和预防对策大致归纳了以下几个方面：

1、出气孔：

一个出气孔雷达回波相对高度低，波形图为单缝，较平稳。从不同方位检测，反射波大致同样，但稍一动就消失，聚集出气孔会有一簇反射波，波高随出气孔尺寸有所不同，作为**旋转时，会有此起彼落的情况。

造成这种缺陷的缘故通常是焊接材料没按规定环境温度烘干处理，焊条药皮质变掉下来、焊芯生锈，焊条清除太脏，手工焊时电流不稳定，电孤太长；电弧焊时电压过高或互联网电压波动很大；气体保护焊时保护气体纯净度劣等。假如焊接中存在出气孔，既破坏焊缝金属的致密性，又导致焊接合理截面降低，减少了物理性能，尤其是存网状结构出气孔时，对变形和断裂韧性会有比较显著降低。避免这种缺点避免的举措有：不能使用焊芯裂开、脱落、霉变及焊芯腐蚀的焊丝，锈蚀的焊条务必防锈处理后才能进行。常用焊材应按规定环境温度烘干处理，焊缝以及两边清洗干净，并要选择适宜的焊接电流、电弧电压和焊接速度等

2、焊瘤：

斑点状焊瘤回波信号与斑点状出气孔类似，条形焊瘤回波信号多呈锯齿形波动幅度不太高，波形图多呈网状结构，峰顶旁边有小涛，移动波动幅度有变化，从不同方位检测时反射面波动幅度各不相同。

这种缺点形成的原因有：焊接电流太小，速率太快，炉渣赶不及浮上来，被焊边沿和每层焊接清除太脏，其本合金和焊材成分不合理，硫含量、磷较多等。

避免对策有：恰当采用焊接电流，焊件的坡口角度不必过小，焊前需把焊缝清洗干净，多层焊时要逐层消除焊疤；并选择合适的运条视角焊接速度等。