鄂州废水处理一体化设备 环保设备

含氰废水的处理方法，方法有很多，例如化学沉淀法、氧化还原法、电解法、膜分离设备、离子交换、蒸发浓缩法、生物处理技术性、吸附法、光催化技术、重金属超标捕集剂等。但在生产过程中，运用较多并经得起检验的仍然是化学方法。这其中运用广泛的是偏碱氯化法。国内目前已开展含氰废水解决的部门绝大多数选用此方法。偏碱氯化法指的是在偏碱环境下选用氯系还原剂将空气氧化毁坏而去掉的办法。氯系氧化物中使用比较多的为氢氧化钙，氢氧化钙能够市面上，也可以电解氯化钠造成。

某公司电镀生产线含氰废水一直选用一段人力投药破氰形式进行解决，存有劳动强度大、破氰不全面、污水中重金属离子无法有效管理等难题。此次更新改造，将目前一级人力破氰加工工艺改成二级破氰加工工艺，在破氰后面增强了重金属离子收集、沉积、过滤和固液分离设备系统软件，使体系出水量完成了关键污染物达标排放，从而保证下方电镀废水处理站综合性处理系统稳定正常运转。通过此次更新改造，完成了含氰废水处理系统的自启动，缓解了作业者劳动效率。

1、含氰废水水质特性

含氰废水主要包含氰化电镀铜、氰化热镀锌、氰化镀镉和氰化镀银工艺中产生的浸洗污水和所产生的含氰路面洒水。废水水质状况如表1。

2、污水处理系统设计方案

2.1 污水处理系统处理量

现阶段含氰废水产出量约1500m3/a，设计方案按年解决2200m3/a污水考虑到，每月解决180m3，处理系统设计方案处理量为2.0～2.5t/h。

2.2 污水处理系统构成

污水处理系统由氰清除设备、重金属去除设备、固液分离装置、配液及药物投放设备及控制系统五组成。

2.3 污水处理系统原理与处理程序

电镀工段氰化镀种生产流水线排出的含氰废水（包含含氰路面洒水）汇聚至户外含氰废水储水池，根据设备机房污水污水提升泵送进含氰废水解决设备，一段破氰反映将pH值调整至超过11，添加氢氧化钙，反映终点站用ORP仪保持在300MV；二段破氰反映将pH值调节在7.5上下，添加氢氧化钙，反映终点站用ORP仪保持在600～650MV。破氰的前提下，污水中络合作用的重金属离子也发生沉淀反应，考虑到镉离子和锌离子的独特性，在破氰后面选用鳌合离子交换法，即添加重金属离子捕集剂，使污水中重金属离子在偏中性化环境下进行沉淀反应，捕集剂的泥量根据ORP仪完成自动控制系统。出水量通过二沉池、沉积功效进行固液分离设备，上层清液根据过滤后，与其它电镀废水处理被解决；淤泥根据板框式压滤机压滤机产生为滤饼装桶，压滤机水回到污水池。反应方程式如下所示，生产流程如图1。

2.4 污水处理系统关键设备选型（如表2）

3、污水处理系统控制系统

3.1 自动控制系统

污水处理水流量选用流量测量；强酸强碱、氧化物、重金属离子捕集剂的泥量选用pH计、ORP和控制阀等自动控制系统；储水池、污水池、加药罐液位仪选用超声波液位操纵。全部运作主要参数传送至计算机控制界面。

自动控制系统分电脑界面自动控制（操作室）与现场手动式（设备机房）互转换双回路供电自动控制系统，并实现自动保护作用。

3.2 故障预警

依据生产制造特性，系统配置故障预警作用，包含：污水储水池高水位报案，线传至电镀工段公司办公室；污水池上位报案、加药装置缺药报案、各泵壳泵口继电器、关污水逆流电磁阀故障报案等，数据传输至计算机控制界面。

3.3 计算机控制界面

在操作室计算机控制面板对含氰废水开展正常使用，计算机控制界面包含以下几点：

1）含氰废水解决生产流程页面，带各个环节实际操作按键，可实时同步各个环节运行状态；

2）液位显示系统软件，可实时同步污水储水池、污水池、加药罐、氢氧化钙储罐液位仪多少；

3）数据信息设置与显示设备，完成总流量、pH值、ORP主要参数的设置与实时同步；

4）故障预警系统软件，完成各泵壳、电磁阀故障报案和加药罐缺药报警等；

5）历史时间数据查询系统，查询网站某日运作解决水流量、总计解决水流量等。

4运作运营数据分析

由表3得知，污水处理系统排水管道中各类污染物质都达到了北京《水污染物综合排放标准》（DB11/307—2013）的限制值。

5、结束语

偏碱氯化法解决含氰废水是一种通俗化的处理方式，根据项目具体情况，在破氰后面增强了重金属离子收集、沉积、过滤和固液分离设备系统软件，使体系出水量完成了污染物来源平稳达到环保标准，pH计、ORP和控制阀等自动控制系统和报案系统的应用，完成了含氰废水处理系统的自启动，缓解了作业者劳动效率，使污水全过程形象化、易上手。随着我国对污水排放标准的不断提升，挑选有效、高效的污水处理方法是促进化工废水达到环保标准基本要求。含氰废水解决系统更新更新改造案例执行及全面推广，克服了含氰废水针对后面别的电镀废水处理产生的影响难题，基本上避免了水体超标风险性，依法履行公司应尽的社会发展岗位职责，有一定的发展前景。