大量排放给污水处理站带来较大负荷。本试验拟采用膜分离技术对生产线的循环使用水进行净化回用，延长生产线运行时间，检验超滤膜组件处理含玻璃纤维及胶体废水的性能，并从中获得稳定可靠的膜运行工艺参数，为膜法处理在项目上应用提供有力支撑。
1、试验部分
1.1 废水来源
废水主要来源于某电池隔膜材料加工生产线，电池隔膜材料生产主要将玻璃微纤维、稀硫酸按比例加入到水力碎浆机，将絮状玻璃纤维分解开，通过添加纯水和稀硫酸控制浆液pH在3～5之间。将制备好的浆液和来自水池冲浆区域的白水进入生产线进行成型，生产线产生的多余含浆废水进入白水循环水池，水循环池水含有玻璃微纤维、胶体、pH为2左右的酸性废水。
1.2 试验工艺流程
本次中试试验，采用自制一套全自动超滤中试装置(内装一根超滤膜组件)，采用tisheng泵从白水循环池中将废水tisheng至超滤中试装置进行过滤处理，产水回至白水循环池继续生产使用，工艺流程如图1所示。
1.3 试验原理及试验方法
本次试验，主要利用中试设备中的超滤膜对废水进行过滤处理。其原理是利用人工合成的，具有选择透过性的超滤膜，以外界压力作为推动力，对废水进行分离的过程。
其分离工艺流程，主要分为两种分离方式，一种为错流过滤，另一种为死端过滤。错流过滤是先用潜水泵从生产线循环水水池中将循环废水tisheng至超滤设备原水箱中，原水箱中的废水经原水泵抽取进入超滤膜组件中，在膜两侧的压差作用下，分离成浓水和渗透液两部分，其中无法穿透膜的杂质被截留在膜的外表面(浓水侧)，并回流进入原水箱中处理;透过膜的渗透液，即清澈的产水进入产水箱中，终达到废水被分离的目的，在本次试验中，产水被溢流回循环水水池。死端过滤则是关闭回流管路，让所有原水全部从超滤膜过滤，截留杂质完全保留在膜组件内，其他同错流过滤流程相同。
2、试验过程及结果讨论
本次试验主要分为三个阶段：阶段，针对生产线循环废水进行试运行，查看中试装置是否可以适用于此过程;第二阶段，采用错流过滤方式连续处理循环废水，检测超滤膜运行情况;第三阶段，采用死端过滤方式连续处理循环废水，检测超滤膜运行情况。本次试验进行了20d左右，设备预调试用了6d时间。
2.1 膜设备适用性测试
阶段实验是超滤膜中试设备处理白水循环池水，间断运行了3d，每天11h，合计运行33h。参数设置为进水liuliang8m3/h左右，产水liuliang3m3/h左右。进水为乳白色牛奶状的原水，经过超滤膜处理所得产水箱的产水始终非常清澈。
2.2 错流过滤检测膜运行性能
第二阶段采用错流过滤方式连续运行中试设备。本阶段实验根据生产线不同产品批次产生不同的废水水质，为考察不同水质的水对超滤膜运行的影响情况，中试设备运行与生产过程换水周期同步。设置进水为8m3/h，产水为3m3/h，连续过滤至生产线，再对设备进行反洗，反洗后设备过滤运行，记录运行数据。实验结果如图所示。
从图2中可以看出，随着运行时间的延长，膜的跨膜压差逐渐增大;当换水并对膜进行反洗，跨膜压差均能得到恢复，跨膜压差反应了膜被堵塞的情况，在压差允许范围内，跨膜压差越高，膜被堵塞越严重。通过本阶段试验可知，在连续运行情况下，超滤膜设备可以保证出水水质清澈。膜运行过程发生污堵可通过反洗使膜性能得到恢复。这说明设备采用错流过滤处理循环水可行的。
2.3 死端过滤方式检测膜运行性能
第三阶段采用死端过滤方式(即进水量等于产水量)连续运行中试设备。设备运行时，设置进水liuliang为3m3/h左右，产水liuliang也是3m3/h左右，实验参数设置过滤时间分别设置为1、2和4h，进行清洗，清洗过程为：气擦洗时间2min，反洗2min，正冲1min
实验结果表明过滤时间为1h和2h时，跨膜压差变化很小;过滤时间4h时，跨膜压差发生明显的变化，但经过反洗后，跨膜压差很快可以恢复。通过本轮试验可知，过滤时间设置为2h以内，超滤设备可以一直连续运行;当过滤时间设置为4h以上，跨膜压差变动幅度较大，但反洗后可以仍可恢复，且得到的产水非常清澈，说明超滤膜死端过滤，连续处理生产线循环废水同样是可行的。
3、结论
本次试验分别采用膜法处理中的错流过滤和死端过滤两种方式，对生产线循环废水连续处理。通过上述三个阶段的试验可知：
①针对水质不断恶化的循环水，超滤膜处理是可行的，设备持续运行，保证了预期产水量和水质，有利于生产线生产效率的tigao;
②生产线循环水经超滤膜处理后，外排水量将大量减少，有利于减轻污水处理站运行负荷;
③经过连续试验发现，此次采用的超滤膜拥有优良的膜通量和过滤性能，完全可以满足生产线循环水回用要求。
超滤膜污堵在超滤系统运行中是必然的过程，为使超滤膜重新恢复优良的过滤性能，膜的反洗是系统正常运行必不可少的环节。本次实验膜清洗仅采用物理方法，采用气擦洗、反向冲洗法和正向冲洗法相结合的方法，可以使膜性能得到恢复。
